印刷行業因廣泛使用有機溶劑，收到諸如大氣污染防治法及其條例規定的碳氫類排放限值，消防法及勞動安全衛生法等一系列相關法規的管制。
    基于此背景，本公司用水性化油墨來實現塑料軟包裝的印刷，開發了通用水溶性柔版復合油墨HW870 AQUA LIONA。

HW870 AQUA LIONA的特點
1.優越的油墨性能
（1）水性油墨里印復合領域中由不可水煮實現了可水煮、蒸煮，拓寬適用范圍。
（2）可用于處理OPP、PET、NY 、PVDC涂層薄膜等基材并有穩定的復合適性。
（3）因其高濃度的設計可獲得厚重的印刷效果。
（4）解決非畫線部糊版、堵版問題的優良印刷適性
2.良好的安全性、衛生性
（1）溶劑氣味少，操作環境更加衛生。在粘合劑、AC劑的選定上（水性、無溶劑）因殘留溶劑極少，可獲得無害的包裝印刷。
（2）基墨屬于非危險品安全性高，且無消防法規限制。
設定色及稀釋溶劑
【設定色】
F23 黃、R262 黃、3 赤、11 紅、F121 紅、R180 赤、R39 藍、R79 草、Z821 紫、R92 墨、R63 白、R 減薄劑
【稀釋劑】
水（為防腐，請不要使用自來水）或水/IPA=50/50?
【滴下溶劑】
添加量? 3%/時間（對油墨）?? 水/醇=20/80?
需要長時間印刷時,油墨中的溶劑平衡、固體份、pH的變化可能會對印刷效果、? 印刷適性產生影響。
若使用滴下溶劑可保持長版印刷中油墨的溶劑成分，而達到穩定印刷的效果。
若一小時以上不添加新墨空轉時，各色每一小時均需滴入上述的溶劑，按油墨中純油墨量的3%添加即可?？辙D時也請滴入溶劑。
【干燥調整用溶劑】
S820 溶劑（危險物質第4類 第二石油類水溶性）
延緩干燥調整用的溶劑。在淺網部若發現干燥趨勢可用此溶劑。
印刷構成、印刷條件的不同，建議添加4-10%。若過量添加，恐引發干燥問題。
【硬化劑】AQLP Hardener1000
添加量：用于水煮 蒸煮用途：5%（對純油墨）
添加硬化劑后的油墨請在24小時之內使用。如有剩余請用于水煮以外的用途。
若將剩余墨再做水煮 蒸煮用途時務必與50%的新墨混合，重新將硬化劑與純油墨（含剩余部分）按5:100的比例添加。
【防粘臟劑 】JW250 防粘臟劑? （非危險物質）

1. 添加量    10%(對純油墨)

·添加防粘臟劑后,不可用于無溶劑干式復合。
·使用剩余油墨時，不需要重新添加JW250。若新加入油墨時，請添加JW250。

HW870 AQUA LIONA的適用范圍

注)1○只用HW870即可、●需使用2中溶劑、X是不適用的判定。但因薄膜種類及后加工條件等的不同也會得到不同油墨性能。（●*；若長時間有水滴接觸表面的話請使用2種溶劑。）
注)2.在尼龍上使用時請根據Ｆ級的色相來選定。
注)3.因水煮用途的基墨有限制，請選定色相。適用的用途用記號表示在各色相前。用途限制 無?。悍菬崽幚?Ｆ：水煮級別? Z、R：蒸煮級別
注)4.亞胺 EL,? 丁二烯 EL在稀釋劑里單獨使用醇時，會發生滲透建議稀釋劑與水并用。
注)5.作為水煮及蒸煮的用途，固化劑與墨請按5;1000的比例添加 AQLP Hardener 1000 。
注)6.根據復合的構成、內容物、水煮條件等的不同，會發生耐水煮適性不充分的可能，此時，提高粘著劑的涂布量固化劑的比例會有效果。
HW870 適用于上述的范圍請參考使用。
涂層薄膜根據級別的不同，恐有在印刷適性、印刷效果降低的可能，建議在使用時進行事先的確認。

油墨使用方法
○ 版?網線數的條件
HW870 設計成高濃度,可印刷高線數的網紋輥。（一般版?網紋線數條件）
版： ～60 線/cm（150 線/inch）
網紋線數?? ： 80 線/cm～320 線/cm（200～800 線/inch）
＊建議網紋線數為版網線數的5倍。
○ 印刷時注意實事項
?清洗
因水溶性油墨不可與溶劑型油墨混合,需注意若用一臺印刷機交替使用時會造成互相污染。水溶性油墨與溶劑油墨切換使用時，需先用IPA與水的混合溶劑清洗油墨罐、循環管路等，之后再加入水溶性油墨。切換使用溶劑型油墨時，用IPA與水混合的溶劑清洗油墨罐、循環管路后，用溶劑型油墨專用溶劑充分清洗。
·印刷粘度
各色均請用5～10%的水進行稀釋。標準的印刷粘度用察恩杯#4?? 12～16 秒。
·干燥溫度
在可確保印刷幅、套印精度的范圍時盡可能設定高溫。根據基材的種類不同，印刷單元間.干燥在 65℃以上，建議，最終干燥在80℃以上。
·印刷發生中斷
印刷間歇或發生故障、造成印刷中斷時，請不要讓網紋輥空轉、停止循環泵，恐會引起堵版問題。雖然HW870 的再溶解性優良，但是也有可能在重新啟動時帶來不好的影響，請注意此點。
·滴下溶劑的使用
長時間印刷時，油墨中的溶劑平衡、固體份、PH變化會對印刷效果、印刷適性產生不良影響。若使用滴下溶劑可保持長版印刷中油墨的溶劑成分，而達到穩定印刷的效果。若一小時以上不添加新墨空轉時，各色每一小時均需滴入上述的溶劑，按油墨中純油墨量的2～5%添加即可?？辙D時也請滴入溶劑。
·版的洗凈
印刷停止時，用沾水的廢紗（無碎廢紗頭）擦拭。若油墨已干燥，可使用市面銷售的洗潔劑可輕易擦凈。
·油墨罐?循環·網紋的清洗
停止印刷油墨后，建議水里加5倍稀釋后的AQUA high CONC（東洋油墨產）混合液進行循環。AQUA high CONC為強堿性，請在使用時佩戴橡膠手套及防護用品。
詳情請參照AQUA high CONC說明書及產品安全數據表。網紋輥、循環洗凈結束后倒出AQUA high CONC溶液，為防止以后混入油墨再用水充分清洗。
·殘余油墨保管
印刷結束時請添加相當于純油墨量2%的 HW870滴下溶劑后進行保管。
建議用里面涂層罐密封進行保管。若用普通罐保管后會生銹則不可再使用。
殘余油墨在低溫保存時，會凍結或流動性變差。保存時不可放置在 0℃以下的地方。添加稀釋劑后， 剩余油墨屬于危險物質，請按照消防法妥善保管。
僅用水進行稀釋時，剩余油墨不屬于危險物質(指定可燃物)。
請嚴格遵循各地區法規所指定可燃物相關條例進行保管。
· 再次使用剩余油墨（添加固化劑后經過24小時以上的油墨）
○? 剩余油墨基本上可使用。但是沒有使用滴下溶劑而長時間印刷的油墨，油墨中水與醇比例會發生變化，水的比例會提高。水比例變高的剩余油墨的印刷效果會下降。因此建議：剩余油墨與新油墨混合使用。
○? 添加固化劑后的油墨請在24小時以內使用完了。剩余油墨可用在非水煮、蒸煮以外的用途上。若需再次用于水煮、蒸煮的用途時須與50%以上的新油墨混合，并按5：100的比例在油墨（含剩余墨）中重新添加固化劑。
○? 添加防粘臟劑后的油墨無論是新墨還是剩余油墨均不可用于無溶劑復合的用途。切不可與1 液剩余油墨混淆，應分別保管。另外，使用剩余油墨時建議與1液同樣方法與新油混合后再使用。
＜使用注意＞
1． 本信息資料出自本公司的試驗數據僅供參考，根據印刷、加工條件、方法 、基材的不同會造成油墨性能的差異，請在使用前對其用途充分確認后再使用。
2．使用本產品前請閱讀產品安全數據表（MSDS）。
3．本產品屬于消防法中的危險物質，嚴禁火苗，請確認防止靜電措施有效后再使用。