一、特長

(1) 從一般點心用途到水煮、蒸煮領域，可以無需硬化劑單組分使用。

(2) 作為復合包裝材料使用，幾乎適用于任何薄膜。

(3) 具有穩定的附著牢度和復合適性。

(4) 印刷效果特別是高光部分著墨性良好。

(5) 印刷適性卓越，由于單組分使用，可以獲得穩定的操作性。

(6) 印刷物的殘留溶劑少，可以印刷出符合環保要求的包裝材料。

(7) 沒有甲苯及丁酮的異味，可保證作業環境的衛生。

二、稀釋劑

(1) 無甲苯、無丁酮溶劑

GC-FINE  3號溶劑       （標準溶劑）

GC-FINE  4號溶劑       （中慢干溶劑、稀釋專用）

GC-FINE  4號點滴溶劑   （在使用4號溶劑時的配套專用點滴溶劑）

※  在使用GC-FINE  4號溶劑時,須配套使用GC-FINE  4號點滴溶劑作為黏度調整用點滴溶劑

(2) 無甲苯溶劑

NF102溶劑         （白色、滿版印刷用溶劑）

NF103溶劑         （4基色墨用標準溶劑）

NF104溶劑         （干燥調整用慢干型溶劑，不可單獨使用）

（注）104溶劑在102溶劑或103溶劑中以50%以下的比率混合使用。

（3）甲苯類溶劑

SL302溶劑        （白色、滿版印刷用溶劑）

SL303溶劑        （4基色墨用標準溶劑）

SL304溶劑        （干燥調整用慢干型溶劑，不可單獨使用）

（注）304溶劑在302溶劑或303溶劑中以50%以下的比率混合使用。

三、適用薄膜及用途

表1適用薄膜和用途

〇:    可以適用

〇*：  如需水煮蒸煮用途，請參照表11之后選擇您所需要的色相

〇**：使用尼龍時，請使用F以上的等級。

四、印刷物性狀

（1）附著性

GC-FINE系列油墨對下列薄膜有良好的附著牢度。

表2膠帶附著牢度評價結果

判定基準：優5一一I劣(公司內部評價例)

油墨構成：GC一Fine  R 39藍／GC-Fine   R 631白

薄膜種類

  OPP：處理OPP Pylene P2161 20μm (東洋紡)

  KOP：KOP#6000 20μm (Daicel)

  PET：處理聚酯E5100 12μm (東洋紡)

  NY：處理尼龍Emblem 0 N -RT 15μm (uniti ka)

  PT：PT#300(Tohoello)

（2）殘留溶劑

Gc—F i n e系列油墨的殘留溶劑在OPP薄膜上也體現出良好的水平。

表3 GC Fi ne系列油墨的殘留溶劑(測定例)  單位：mg／m²

<印刷條件)    (公司內部評價例)

印刷機：5色機、    印刷速度：150m／分

 印刷構成:4色套印  (175線／inch、  電雕刻套印圖案面積80％)

 ／白(175線／inch  電雕實地板)

 干燥條件：1～4單元(色墨)  40℃／5單元  (白)  60℃

 薄  膜：處理OPP(PYlen P2161：20μm ≤一東洋紡)

    稀釋溶劑：GCFi n e色墨／GC Fi ne4溶劑、白墨／GC—Fi n e 3溶劑

    NEWLPs u P ER色墨／SL303溶劑、白墨／SL302溶劑

    油墨粘度：#3察恩杯、色墨14秒、自墨1 5秒

殘留溶劑測定：HEADSPACE法(氣相色譜圖表)

五、復合物性

    為試驗油墨復臺物性，使用弊公司的單色印刷機印刷，并用弊公司復合試驗機進行

 EL和DL加工，NSDL加工使用的是東洋摩頓公司的復合實驗機。

(1)印刷復合加工條件

    <印刷條件>

    印刷機：弊公司的單色印刷機

    印刷結構：印材／藍墨／白墨  各顏色均為35μ 花樣板

    印刷粘度：#3察恩杯  15秒

    印刷速度：40m／min

    <復合速度>

    EL復合：60m／min

    DL復合：40m／min

    NSDL復合：40m／min

<印材>

    OPP：Pyl ene21 61(20μ)

    PET：Ester E51 00(1 2μ)

    NY：Emblem 0N—RT(1 5μ)

(2)EL復合物性

 表4●亞胺(EL420)、  丁二烯(EL451)

印刷結構：印材／油墨／AC劑／EX-PE(30μ)

    亞    胺：EL420  NVO. 66％  凹印版輥1 5μ

    丁二烯：EL451  NVl％  凹印版輥1 5μ

    E X—P E：NOVAT EC  LC500

表5●異氰酸酯(EL530)

印刷結構：印材／油墨／AG劑／EX—PE（20μ)／LDPE(40μ)

    異氰酸酯：EL530 NV8％ 凹印版輥15μ

    E X - P E：NOVATEC LC500

    L D P E：T U X - FCD

    油  煮：內裝物為色拉油／番茄醬／食用醋=1/1/1的混合物。

    以85℃煮30分鐘后，評價復合剝離強度。

    水  煮：內裝物為自來水。以98℃煮30分鐘后，評價復合剝離強度。

 (3)DL復合適性

    DL復合的物性如下:

   表6●聚醚類(TM329)

   印刷結構：0PP／油墨／粘合劑／VMCPP(30μ)

    PET／油墨／粘合劑／CPPl(30μ)

    粘合劑：TM329／CAT8B    涂布量2. 5g/m²

    V M C P P：2203

    C P P1：TOCHELLO CP—GHC

 表7●聚酯類1  透明袋1(TM595)

印刷結構：印材／油墨／粘合劑／PE(60μ)

 粘合劑：TM595／CAT—RT56  涂布量3.1g／m²

 P E：TAMAPOLY NB-1

 油  煮：內裝物為色拉油／番茄醬／食用醋=1／1／1的混合物。

 以85℃煮30分鐘后，評價復合剝離強度。

 水  煮：內裝物為自來水。以98℃煮30分鐘后，評價復合剝離強度。

表8●聚醚類2   透明袋2(M595)

印刷結構：印材／油墨／粘合劑／CPP2(60μ)

粘合劑：T M 5 9 5／C A T—R T 5 6    涂布量3. 5 g／ m²

 C P P 2：Z K 62

 油  煮：內裝物為色拉油／番茄醬／食用醋=1／1／1的混合物。

 以1 20℃煮3 0分鐘后，評價復合剝離強度。

 水  煮：內裝物為自來水。以1 2 0℃煮3 0分鐘后，評價復合剝離強度。

表9●聚酯類3  鋁箔袋(AD817)

印刷結構:  印材／油墨／AL(7μ)／CPP2

粘合劑：AD817／CAT—RT86  涂布量4.5g／m²

C P P 2：Z K 6 2

蒸  煮：內裝物為色拉油／番茄醬／食用醋=1／1／1的混合物。

 以135℃煮30分鐘后，評價復合剝離強度。

表10●NSDL復合物性

印刷結構: 印材／油墨／粘合劑／VMCPP

粘合劑：ADN369A／B    涂布量1.2g／m²

V M C P P：2203

從上述印刷結構的試驗結果來看，在實際使用中強度沒有問題。

在OPP／NSDL／VMCPP的結構時，外觀也沒有問題，

六、輔助材料、添加劑

     GC—FINE在通常的印刷結構和印刷條件的情況下，不需要使用輔助材料和添加劑。但在下列情況下，根據需要使用下列輔助材料和添加劑。具體使用方法敬請垂詢。

 NT反粘防止劑：印刷雙面處理過的薄膜時使用。使用方法請參照下面注意事項。添加過多會影響復合性能。

 LPSUPER硬化劑：《GC—FINE》是一液型油墨。但需要增加特殊耐性時,油墨中添加本硬化劑1～3％。添加過多就會影響耐閉塞性。

 LP232帶電防止劑：通常不需使用。但根據靜電障礙情況，油墨中添加本添加劑1-2%，添加過多就會影響復合性能。

七、使用上的注意事項

（1）抗反黏性

     GC—FINE 的抗反黏性良好，在使用一般薄膜時不需要采取特別措施。但如果使用下列薄膜時，由于印刷結構的原因，抗反粘性稍微差點。因此，請添加NEWFINK BLOCKING防止劑3-5%，此外，用剩的油墨不能轉用于耐蒸煮產品上。

耐反粘性略差的薄膜為PT玻璃紙、雙面處理薄膜、雙面涂布薄膜（PVDC涂布、HS涂布、處理劑涂布等），單面PVDC涂布反面做過處理的薄膜，表面兩面印刷的場合等。

（2）醇類AC劑、黏合劑

     使用純醇型的AC劑和黏合劑時，根據復合加工條件（如速度、版滾壓力等），色墨有可能發生犯水現象。此時，可在黏合劑的稀釋溶劑中加水10%或使用含10%水分的AC劑和黏合劑。

（3）關于3紅、11紅、16紅（溶性偶氮類基墨）的使用限制

a)由于會產生遷移故障，所以不能作水煮、蒸煮用途使用。

b)使用尼龍、玻璃紙等吸濕性薄膜時，根據產品（被包裝的食品）的后加工條件，保管條件，由于水分的影響，會有產生變色或是遷移的危險。特別是豆腐、魔芋、冷凍食品等包裝表面沾水的，請避免使用以上色相。

c)對于少量添加白墨、沖淡劑、調墨油的淺顏色，由于會引起殘墨的掉色，所以請避免作為調色基墨使用。

d)特別是淺顏色的構成，在熱封時有熱變色的危險，在210℃以上熱封時請避免使用。

（4）PT玻璃紙的注意事項

     PT玻璃紙容易受濕度影響，根據其保存狀態及印刷環境，會引起油墨附著牢度降低，請務必注意。另外，如雙組分使用會獲得更高的復合強度。如有需要，請使用3%的LPSUPER硬化劑。（此時配套使用35%的NT反粘防止劑）

（5）不適合的薄膜

1）MST(氯乙烯-乙酸涂布薄膜)         殘留溶劑、抗反粘印刷效果都會降低

2) OPA（二村化學產改制OPP）         印刷效果、初期附著牢度

3) OPZ（TOHCELLO產改制OPP）         殘留溶劑、抗反黏性降低

4) Embler OV(Unitick產)             白墨部黃變

5) Harden  N7032（東洋紡產改制NY）  印刷效果印刷適性降低

6）Yupo (王子油化產合成紙)          附著牢度不良

7）Triple nylon                     附著牢度不良

八、基準色及使用事項

GC—FINE 系列中設定了如下各種顏色。根據用途對使用基色墨有所限制規定，請充分注意。

表示適用領域的記號標在各色相符號之前。

表11 GC—Fine系列設定色

〇: 使用可   ×：使用不可    *：使用可 有限制事項

<用途限制> 無標記：一般等級，F:水煮等級，Z:蒸煮等級，R:高溫蒸煮等級

<各種實驗條件>

基色墨的性能評價

（1）NY遷移---表示顏料向尼龍薄膜上的遷移性（浸透性）。特別是在水煮、蒸煮用途上，請絕對不要使用3紅、11紅、16紅，殘墨管理上也請充分注意。

（2）PET/CPP---由于遷移到熱封CPP,則判定為對內裝物的污染，所以判定了PET蒸煮袋是否可以使用。

（3）NY/CPP---用透明蒸煮袋，將向NY的遷移和熱封面的遷移一同來判定是否可以使用。

（4）PET/AL/CPP---此構成下，由于油墨夾在PET和AL之間，所以有發生遷移的可能，根據起因與顏料的耐性（耐熱變色性，復合強度等）判定是否可以使用。

（5）淺顏色的耐熱性---白/色墨=95/5的淺顏色，由于熱封及蒸煮可能會發生變色，請務必注意。

表11中（4）的※標記色相的淺顏色請特別注意。

〇：到250℃無變色     ×：210℃變色    （）內的數字表示變色溫度。

實驗條件：白墨/色墨=95/5

耐熱性：210℃-250℃、2×9.8mN/CM²,1秒

耐蒸煮性：135℃、30分

（6）對于651白、681白，顏料無發生遷移的危險。但由于材料構成、加工條件，擔心會降低破袋強度，所以請根據用途、適性進行使用。

<使用注意事項>

本產品介紹采用的是本公司試驗數據，并非保證資料。印刷（涂布）條件、加工條件、  

方法、基材等不同時，油墨性能會不同。請根據用途，充分確認后再使用。

使用本產品前，請務必仔細閱讀（產品安全數據表）（MSDS）后再使用。

1、 本產品（無苯型）在配方構成成分中沒有添加甲苯和二甲苯。另外，在產品中的芳香族有機溶劑控制在0.5%以下。

2、 本產品符合日本勞動安全衛生法第57條，使用時請嚴守產品標簽上所記載的注意事項。

3、 本產品屬于消防法危險物（本品標簽中已標識）請在確認防火、防靜電等措施后再使用。

4、 本產品進入眼里或濺在皮膚上時的救急措施以及滅火方法，事先應按（產品安全數據表）（MSDS）妥善處理。

5、 其他

本產品按照日本印刷油墨工業聯合會指定的 《有關食品包裝材料用印刷油墨的自主規定》（NL規定）選材生產的。但是，需注意本產品不可與食品直接接觸使用。